Plieninių vamzdžių vadovas - Tipai Standartiniai dydžiai ir pasirinkimas

Plieninis vamzdis yra tuščiaviduris, ilgas, cilindrinis gaminys, plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose skysčių transportavimui, konstrukcinei palaikymui, mašinų gamybai ir daugybei kitų pritaikymų. Remiantis Amerikos geležies ir plieno instituto (AISI) duomenimis, plieninis vamzdis apibrėžiamas pagal tuščiavidurį skerspjūvį, kuris išskiria jį nuo kieto strypo. Plieniniai vamzdžiai gaminami dviejų pagrindinių formų: besiūlių ir suvirintų, kurių kiekvienas turi skirtingus gamybos procesus, eksploatacines charakteristikas ir sąnaudų profilius.

Besiūlis vamzdis gaminamas praduriant vientisą plieno ruošinį ir susukant arba įtraukiant į tuščiavidurį vamzdį be suvirintų siūlių. Atliekant šį procesą gaunamas vienodo sienelės storio vamzdis, kurio ilgis nėra silpnų vietų, todėl jis idealiai tinka aukštam-slėgiui ir aukštai{2}}temperatūrai. Suvirintas vamzdis, priešingai, formuojamas lenkiant plieninę plokštę arba ritę į cilindro formą ir suvirinant išilginę siūlę. Šiuolaikinės suvirinimo technologijos, pvz., ERW (elektrinis atsparumas suvirinimas), LSAW (išilginis povandeninis lankinis suvirinimas) ir SSAW (spiralinis povandeninis lankinis suvirinimas), gamina suvirintus vamzdžius, kurie yra patikimi ir ekonomiški daugeliu atvejų.

Plieninių vamzdžių pritaikymas apima beveik visus pramonės sektorius. Naftoje ir dujose vamzdžiais gabenama žalia nafta, gamtinės dujos ir rafinuoti produktai po žemynus. Chemijos pramonė naudojasi korozijai{2}}atspariais vamzdžiais agresyvioms terpėms apdoroti. Statyboje naudojami konstrukciniai plieniniai vamzdžiai pastatų karkasams, poliams ir pastoliams. Energijos gamybos įmonėms reikia specializuotų aukštos temperatūros{5}}vamzdžių garo sistemoms. Laivų statyba, maisto perdirbimas ir automobilių pramonė priklauso nuo skirtingų plieno vamzdžių rūšių ir specifikacijų, kad atitiktų savo unikalius eksploatacinius reikalavimus.

Anglies plieno vamzdžiai yra plačiausiai naudojama kategorija, kuri sudaro apie 80% viso plieno vamzdžių suvartojimo visame pasaulyje. Pagal anglies kiekį jis skirstomas į mažai anglies (iki 0,30 % C), vidutinio anglies (0,30-0,60 % C) ir didelio anglies kiekio (0,60-1,00 % C). Dažniausios specifikacijos yra ASTM A106 (besiūlis aukštos temperatūros aptarnavimui), API 5L (naftos ir dujų perdavimo vamzdis) ir ASTM A53 (bendrosios paskirties suvirintas ir besiūlis). A106 B klasė yra dominuojanti aukštos temperatūros pramoninių vamzdynų klasė, siūlanti gerą stiprumo, suvirinamumo ir kainos pusiausvyrą. API 5L klasės nuo B iki X80 užtikrina didesnį vamzdynų stiprumo lygį. Išsamų anglinio plieno rūšių suskirstymą rasite mūsųIšsamus anglies plieno vamzdžių klasių vadovas.

Legiruotojo plieno vamzdyje yra tyčinių priedų chromo, molibdeno, nikelio, vanadžio ar kitų legiruojančių elementų, siekiant pagerinti specifines savybes. Chromas pagerina atsparumą oksidacijai ir korozijai; molibdenas padidina stiprumą aukštoje{1}}temperatūroje; o vanadis patobulina grūdelių struktūrą. ASTM A335 standartas apima besiūlius feritinio legiruotojo plieno vamzdžius, skirtus naudoti aukštoje -temperatūroje, su tokiomis klasėmis kaip P5 (5Cr-0,5Mo), P9 (9Cr-1Mo), P11 (1,25Cr-0,5Mo), P25Cr-0,5Mo), P2}9Cr{1.2.25} (9Cr-1Mo-V) ir P92 (9Cr-0,5Mo-WV). Šie chromo-moly vamzdžiai būtini elektrinėse, naftos chemijos gamyklose ir naftos perdirbimo gamyklose, kur temperatūra viršija 400 laipsnių. Ištirkite mūsųLegiruotojo plieno vamzdžių vadovasdetaliems palyginimams.

Nerūdijančio plieno vamzdyje yra ne mažiau kaip 10,5% chromo, kuris sudaro pasyvų oksido sluoksnį, kuris užtikrina atsparumą korozijai. Įprastos austenito rūšys yra 304 (bendroji paskirtis), 316 (padidintas atsparumas korozijai naudojant molibdeną), 321 (stabilizuotas naudoti aukštoje temperatūroje) ir 347 (stabilizuotas niobu). Dvipusis nerūdijantis plienas, pvz., 2205 ir 2507, suteikia dvigubai didesnę takumo ribą nei austenitinės klasės ir pasižymi puikiu atsparumu įtempiams korozijai įtrūkimams. Nerūdijančio plieno vamzdžius reglamentuoja ASTM A312 (besiūliai ir suvirinti), A269 (bendrosios paslaugos) ir A270 (sanitarinės paslaugos) standartai.

Nustatant vamzdžių dydį, naudojamas vardinis skersmuo (NB), matuojamas coliais, vardinis skersmuo (DN), matuojamas milimetrais, ir tikrasis išorinis skersmuo (OD). Kritiškai svarbu, kad NB nelygus faktiniam OD. Pavyzdžiui, 4 colių vamzdžio (DN100) tikrasis OD yra 114,3 mm (4,5 colio), o ne 100 mm ar 4 colių. DN į NB konversija yra DN=25 x NB (coliais). MūsųVamzdžių dydžių lentelėpateikia visas konvertavimo lenteles nuo 1/2" (DN15) iki 48" (DN1200).

Vamzdžių tvarkaraštis (SCH) yra standartizuotas sienelės storio žymėjimas, apibrėžtas ASME B36.10 anglinio plieno ir ASME B36.19 nerūdijančiam plienui. Grafiko numeris didėja didėjant sienelės storiui: SCH 5S (ploniausias) iki SCH XXS (storiausias). Ryšys yra apytikslis Sch=1000 x P/S, kur P yra projektinis slėgis, o S yra leistinas įtempis. Įprasti tvarkaraščiai apima SCH 40 (standartinė siena, skirta bendram pramoniniam naudojimui), SCH 80 (ypač stipri aukštam -slėgiui), SCH 160 ir XXS (dviguba ypač stipri). Žiūrėkite mūsųPilnas vamzdžių tvarkaraščio vadovasir

Vamzdžio sienelės storio lentelė išsamiems duomenims.

Ryšys tarp sienelės storio ir slėgio įvertinimo nustatomas pagal Barlow formulę: P=2St/D, kur P yra vidinis slėgis, S yra leistinas įtempis, t yra sienelės storis ir D yra išorinis skersmuo. Pavyzdžiui, 4 colių SCH 40 A106 Gr.B vamzdžio (OD 114,3 mm, sienelė 6,02 mm) darbinis slėgis aplinkos temperatūroje yra maždaug 14,5 MPa. MūsųVamzdžių slėgio įvertinimo vadovasapima išsamius skaičiavimo pavyzdžius ir slėgio įvertinimo lenteles visoms įprastoms medžiagoms ir tvarkaraščiams.

Plieninių vamzdžių standartus nustato tarptautinės organizacijos, siekdamos užtikrinti pakeičiamumą, kokybę ir saugumą. ASTM (American Society for Testing and Materials) standartai yra plačiausiai minimi visame pasaulyje. Pagrindiniai ASTM standartai apima A106 (besiūlis anglinis plienas, skirtas aukštai -temperatūrai), A53 (suvirintas ir besiūlis anglinis plienas), A333 (žemos -temperatūros anglinis plienas), A335 (legiruotasis plienas), A179 (šilumokaičio vamzdžiai) ir A312 (nerūdijantis plienas). API (American Petroleum Institute) standartai reglamentuoja naftos ir dujų pramonės vamzdžius, ypač API 5L vamzdynams ir API 5CT korpusams ir vamzdeliams. Europoje naudojami EN standartai (EN 10216, EN 10217), Japonijoje – JIS standartai (G3454, G3456, G3458, G3459), Kinijoje – GB standartai (GB/T 8163, GB/T 5310, GB/T 9711). Mūsų visapusiškaASTM vs EN vs JIS vs GB standartų palyginimaspateikia visas kryžminių{0}}nuorodų lenteles.

Vamzdžio galų paruošimas yra labai svarbus suvirinimo kokybei. Pjovimo metodai apima oksi-kurą (ekonomiškas anglies plienui), plazminį (didelis-greitas įvairioms medžiagoms), juostinį pjūklą (šaltasis pjovimas su gera paviršiaus apdaila) ir lazeriu (didelis tikslumas plonoms-sienelėms). Standartiniai nuožulnumo tipai yra V-kampė (30-37,5 laipsnio, dažniausiai), sudėtinė J-kampė (storai-sienai), U-nuožulna (ypatingai storam ir legiruotajam plienui) ir kvadratinis užpakalis plonasienei. Standartinis ASME B16.25 nuožulnus kampas yra 37,5 laipsniai su 1,6 mm šaknies paviršiumi. MūsųVamzdžių pjovimo ir pasvirimo vadovasišsamiai aprašo visus metodus.

Terminis apdorojimas pakeičia plieninio vamzdžio mikrostruktūrą, kad būtų pasiektos norimos mechaninės savybės. Normalizavimas (kaitinimas iki AC{1}} laipsnio, aušinimas oru) pagerina grūdelių struktūrą ir pagerina kietumą. Atvėsinant (greitas aušinimas vandenyje, aliejuje ar polimere) susidaro martensitas, užtikrinantis maksimalų kietumą. Grūdinimas (pakaitinimas žemiau Ac1) sumažina įtempimus ir reguliuoja kietumą. Atkaitinimas (aušinimas krosnyje) suminkština medžiagą. Legiruotojo plieno rūšims, tokioms kaip P91, reikalingi tikslūs normalizavimo ir grūdinimo ciklai. Žiūrėkite mūsųVamzdžių terminio apdorojimo proceso vadovasVisiems proceso parametrams.

Vamzdžių dangos apsaugo nuo korozijos ir prailgina tarnavimo laiką. Fusion Bonded Epoxy (FBE) užtikrina puikų sukibimą esant temperatūrai nuo -40 laipsnių iki 120 laipsnių. Trijų-sluoksnių polietilenas (3LPE) suteikia mechaninę apsaugą palaidotiems vamzdynams. Trijų sluoksnių polipropilenas (3LPP) padidina atsparumą temperatūrai iki 140 laipsnių jūroje ir dykumose. Cemento skiedinio pamušalas naudojamas geriamojo vandens vamzdžiams. MūsųVamzdžių dengimo vadovaspadeda pasirinkti tinkamą dengimo sistemą.

Kokybės užtikrinimas apima kelis bandymo metodus vamzdžių vientisumui patikrinti. Neardomasis bandymas (NDT) apima vidinių defektų ultragarsinį bandymą (UT), tūrinių defektų radiografinį tyrimą (RT), feromagnetinių medžiagų paviršiaus įtrūkimų magnetinių dalelių bandymą (MT) ir paviršiaus defektų dažų skverbimosi bandymą (PT). Hidrostatinis bandymas kiekviename vamzdyje padidina slėgį iki 1,5 karto didesnio darbinio slėgio, kad būtų patikrintas stiprumas ir sandarumas. Mechaniniai bandymai apima tempimo, kietumo ir smūgio (Charpy V{6}}įpjovos) bandymus. MūsųNDT vadovasir

Hidrostatinio bandymo vadovassuteikti visapusišką aprėptį.

Pramonė	Pagrindiniai reikalavimai	Pirminės medžiagos	Vadovas
Cheminis apdorojimas	Atsparumas korozijai, aukšta-temperatūra, toksiškų medžiagų sulaikymas	316/316L SS, dvipusis 2205, 20 lydinys	P16
Maistas ir gėrimai	Sanitarinė paviršiaus apdaila, FDA atitiktis, CIP / SIP suderinamumas	304L, 316L SS, Ra Mažesnis arba lygus 0,8 μm	P17
Laivų statyba	Klasifikacinės bendrovės patvirtinimas, jūros vandens atsparumas korozijai	316L SS, Cu-Ni 90/10, cinkuotas CS	P18
Energijos gamyba	Valkšnumo stiprumas, atsparumas oksidacijai, aukšta{0}}temperatūra	P91, P92, T22, A106 Gr.B	P19

Šilumokaičio vamzdžiams (ASTM A179, A213, A249) reikalingas tikslus matmenų valdymas ir išskirtinė paviršiaus kokybė, kad šiluma būtų perduota efektyviai. Tikslus vamzdis (šaltai temptas iki ±0,1 mm nuokrypio) skirtas hidrauliniams cilindrams ir tikslioms mašinoms, o standartinis vamzdis atitinka bendruosius skysčių transportavimo poreikius. Žemos temperatūros vamzdis (A333 Gr.6) išlaiko atsparumą smūgiams esant -45 laipsnių SGD ir arktiniam aptarnavimui. Aukštos{16}}temperatūros vamzdis (P91, P92) veikia virš 600 laipsnių itin superkritinėse elektrinėse. Žiūrėkite mūsųŠilumokaičių vamzdžių vadovasir

Tikslumo ir standartinių vamzdžių palyginimasdėl detalesnės informacijos.

Kinija yra didžiausia pasaulyje plieninių vamzdžių gamintoja, eksportuojanti į daugiau nei 200 šalių. Pagrindiniai pranašumai yra konkurencinga kaina dėl integruotų plieno gamyklų ir efektyvios gamybos, nuosekli kokybė, atitinkanti tarptautinius standartus (ASTM, API, EN, JIS, GB) ir lankstus pristatymo laikas su dideliais gamybos pajėgumais. Pirkdami iš Kinijos tiekėjų, atlikite gamyklos auditą, kad patikrintumėte pajėgumus, reikalaukite trečiosios šalies (SGS, BV, Intertek) patikrinimo, kad būtų užtikrinta kokybė, ir užtikrinkite, kad būtų gauti visi malūno bandymo sertifikatai (MTC) su atsekamais šilumos skaičiais. „ManufacturerPipe“ kiekvienam užsakymui teikia visą dokumentaciją ir skaidrų tiekimo grandinės valdymą.

K: Kuo skiriasi SCH 40 ir SCH 80?

A: SCH 80 sienelė yra storesnė nei SCH 40, esant tokiam pat vardiniam dydžiui, todėl užtikrinamas didesnis slėgis. Pavyzdžiui, 4 colių SCH 40 vamzdžio sienelės storis yra 6,02 mm, o SCH 80 - 8,56 mm. SCH 80 naudojamas aukštesnio slėgio darbams arba ten, kur reikia papildomos korozijos.

Kl.: Ar A106 Gr.B ir API 5L Gr.B galima naudoti pakaitomis?

A: Nors chemiškai panašūs, jie nėra visiškai pakeičiami. A106 Gr.B yra sukurtas teikti aukštai{3}}temperatūrai, naudojant aiškias leistinas įtempių vertes pagal ASME II skyrių. API 5L Gr.B apima papildomus atsparumo plyšimui reikalavimus dujotiekio aptarnavimui. Keičiant reikia atlikti inžinerinę peržiūrą pagal taikomą projekto kodą.

Kl .: Kuris yra geresnis: besiūlis ar suvirintas vamzdis?

A: Nė vienas nėra visuotinai geresnis. Besiūliuose vamzdžiuose nėra suvirinimo siūlės, todėl jis tinkamas naudoti aukšto{1}}slėgio ir aukštos temperatūros{2}}sujungimui. Suvirintas vamzdis yra ekonomiškesnis ir gali būti gaminamas didesnio skersmens. Pasirinkimas priklauso nuo veikimo sąlygų, sąnaudų apribojimų ir taikomų kodo reikalavimų.

Kl .: Kaip pasirinkti tinkamą vamzdžių tvarkaraštį?

A: Nustatykite darbinį slėgį ir temperatūrą, pasirinkite vamzdžio medžiagą, apskaičiuokite minimalų reikalingą sienelės storį pagal Barlow formulę, pritaikykite korozijos pašalpą ir saugos koeficientus, tada pasirinkite grafiką, kuriame pateikiamas bent jau apskaičiuotas sienelės storis.

Susisiekite su mūsų inžinierių komanda, kad gautumėte ekspertų patarimų ir konkurencingas anglinio plieno, legiruotojo plieno ir nerūdijančio plieno vamzdžių kainas.

Gaukite citatą