Plieninio vamzdžio NDT vadovas - UT RT MT PT bandymas

Neardomasis bandymas (NDT), taip pat žinomas kaip Neardomasis tyrimas (NDE), apima analizės metodų grupę, naudojamą plieninio vamzdžio savybėms ir vientisumui įvertinti nepažeidžiant. NDT yra būtinas vamzdžių gamyboje, siekiant aptikti vidinius ir paviršiaus defektus, kurie gali pakenkti eksploatacinėms sąlygoms. Pirkėjui NDT metodų supratimas suteikia pasitikėjimo, kad tiekiamas vamzdis atitinka kokybės reikalavimus. Gamintojui NDT yra kritinė kokybės kontrolės priemonė, užtikrinanti atitiktį standartams ir neleidžianti nekokybiškiems gaminiams pasiekti klientus.

Įprasti vamzdžių defektai, kuriuos nustato NDT, yra įtrūkimai (linijiniai netolygumai, kurie gali plisti veikiant įtempiams), poringumas (kietėjimo metu įstrigusios dujų kišenės), šlako inkliuzai (ne{0}}metalinė medžiaga, įstrigusi pliene), sluoksniuotos medžiagos (plokštumos plieninės plokštės ar ruošinio nutrūkimai) ir lydymosi trūkumas (neužbaigtas vamzdžių sujungimas). Kiekvienas NDT metodas turi specifinių privalumų ir apribojimų nustatant skirtingus defektų tipus ir vietas. Išsamioje kokybės programoje paprastai naudojami keli NDT metodai, siekiant užtikrinti visišką defektų aprėptį.

Ultragarsinis bandymas naudoja aukšto{0}}dažnio garso bangas (paprastai 1-10 MHz), kurios perduodamos vamzdžio sienele. Keitiklis siunčia garso energijos impulsus į medžiagą; kai garso banga susiduria su defektu arba vamzdžio galine sienele, ji atsispindi atgal į keitiklį. Atsispindėjusio signalo skrydžio laikas{5}} rodo defekto gylį, o atspindžio amplitudė – jo dydį. UT atliekamas naudojant kontaktinius keitiklius (su jungtimi, pvz., geliu arba vandeniu), arba panardinimo metodus (kai vamzdis sukamas vandens vonioje).

UT yra labai jautrus plokštuminiams defektams, tokiems kaip įtrūkimai, laminatės ir susiliejimo - trūkumai, kurie yra statmenai garso pluoštui. Jis taip pat gali labai tiksliai išmatuoti sienelės storį (paprastai ±0,1 mm). Standartai, reglamentuojantys vamzdžių UT, apima ASTM E213 (besiūlis ir suvirintas vamzdis), ASTM A388 (didelis kaltas arba valcuotas plienas) ir API 5L (tam reikalingas UT tam tikroms vamzdžių rūšims ir dydžiams). Pagrindinis UT trūkumas yra tas, kad signalams interpretuoti reikalingas ryšys ir kvalifikuoti operatoriai. Automatizuotos UT sistemos su keliais keitikliais dabar yra standartinės šiuolaikinėse vamzdžių gamyklose, užtikrinančios 100 % tūrio tikrinimą esant gamybos greičiui.

Rentgeno tyrimo metu naudojami rentgeno ar gama spinduliai, kad būtų sukurtas vamzdžio vidinės struktūros vaizdas juostoje arba skaitmeniniame detektoriuje. Kai spinduliuotė praeina per vamzdį, medžiagų svyravimai (įskaitant defektus) skirtingai susilpnina spindulį ir sukuria šešėlinį vaizdą. Tankūs defektai (pvz., volframo inkliuzai) rentgenogramoje pasirodo kaip šviesesni plotai, o mažiau tankūs defektai (pvz., poringumas, šlakas) – kaip tamsesnės. RT puikiai tinka aptikti tūrinius defektus - akytumą, šlako inkliuzus ir didelius įtrūkimus -, bet mažiau jautrūs sandariems, plokštiems įtrūkimams, kurie gali būti netinkamai orientuoti į spinduliuotės spindulį.

Skaitmeninė radiografija (DR) vis dažniau pakeičia tradicinę juostelės{0}}pagrįstą RT, duodančią tiesioginius rezultatus, be cheminio apdorojimo ir paprastesnį vaizdų saugojimą bei perdavimą. Standartai apima ASTM E94 (radiografinis tyrimas), ASTM E142 (kokybės kontrolė) ir ASME V skyrių (NDE metodai). RT turi trūkumą, nes radiacinės saugos reikalavimai - yra privalomi švino ekranavimas, išskirtinės zonos ir personalo dozimetrija. Jei vamzdžių sienelių storis didesnis nei 50 mm, vietoj rentgeno aparatų naudojami gama šaltiniai (Iridium-192, Cobalt-60) dėl didesnės jų prasiskverbimo galios.

Magnetinių dalelių bandymas – tai metodas, leidžiantis aptikti paviršiaus ir beveik paviršiaus nelygumus feromagnetinėse medžiagose (anglies plieno, kai kurių legiruotų plienų). Vamzdis įmagnetinamas naudojant nuolatinį magnetą, elektromagnetą arba elektros srovę, praeinančią per vamzdį. Kai magnetinio lauko linijas nutraukia nenutrūkstamumas, paviršiuje susidaro nuotėkio laukas. Smulkios magnetinės dalelės (sausieji milteliai arba drėgna suspensija) uždedamos ir pritraukiamos į nuotėkio lauką, sudarant matomą defekto požymį.

MT gali labai jautriai aptikti įtrūkimus, siūles, lenkimus ir kitus linijinius paviršiaus defektus. Jis yra daug greitesnis ir paprastesnis nei PT feromagnetinėms medžiagoms, nes nereikalauja tokio paties lygio paviršiaus švarumo. Drėgnas metodas MT (naudojant fluorescencines daleles, suspenduotas skystame nešiklyje, žiūrint UV šviesoje) užtikrina didžiausią jautrumą mažiems įtrūkimams. Džiovinimo metodas MT yra paprastesnis naudojimui lauke ir ant nelygių paviršių. MT reglamentuoja ASTM E709 ir ASME V skyrius. Esminis apribojimas yra tas, kad MT negalima naudoti ne-feromagnetinėms medžiagoms, tokioms kaip austenitinis nerūdijantis plienas, aliuminis ar vario lydiniai.

Dažų prasiskverbimo bandymas, dar vadinamas skysčių prasiskverbimo testu, aptinka paviršių-susijusius nelygumus bet kurioje ne-akytoje medžiagoje -, įskaitant nerūdijantį plieną, spalvotuosius metalus ir nemetalus. Procesas apima skysto skvarbaus (paprastai raudono arba fluorescencinio) tepimą ant išvalyto vamzdžio paviršiaus. Į paviršiaus angas prasiskverbia kapiliariniu būdu. Pasibaigus laikymo laikui, skvarbaus perteklius pašalinamas ir užtepamas ryškalas (balta miltelinė danga). Kūrėjas traukia skvarbą atgal į paviršių, atskleidžiant defekto vietą kaip spalvotą indikaciją.

PT yra paprastas, nešiojamas ir gali patikrinti sudėtingas geometrijas, kurios yra sudėtingos MT. Tai pagrindinis austenitinio nerūdijančio plieno ir kitų ne-feromagnetinių medžiagų paviršiaus tikrinimo metodas. Spalvų kontrasto metodas (naudojant raudoną skvarbą ir baltą ryškalą) matomas esant įprastam apšvietimui ir yra įprastas atliekant lauko apžiūrą. Fluorescencinis metodas (naudojant UV šviesą) užtikrina didesnį jautrumą ir yra tinkamas kritinėms reikmėms. Standartai apima ASTM E165 ir ASME V skyrių. Pagrindinis PT apribojimas yra tas, kad jis aptinka tik paviršiui atvirus defektus - požeminiai defektai PT nematomi.

Parametras	UT	RT	MT	PT
Aptikimo taikinys	Vidinis ir paviršius	Vidinis (tūrinis)	Paviršius ir arti{0}}paviršiaus	Tik paviršius
Medžiagos pritaikymas	Visi metalai	Visos medžiagos	Tik feromagnetinis	Viskas ne{0}}akyta
Įtrūkimų jautrumas	Puikiai	Geras (tūrinis)	Puikiai	Labai geras
Sienelės storio riba	Iki 500 mm	Iki 200 mm (rentgeno spinduliai)	Nėra ribų (paviršius)	Nėra ribų (paviršius)
Santykinė kaina	Vidutinis	Aukštas	Žemas	Žemas
Greitis	Greitai	Lėtas	Greitai	Vidutinis
Operatoriaus įgūdžiai	Aukštas	Aukštas	Vidutinis	Žemas
Susirūpinimas dėl saugos	Minimalus	Radiacija	Minimalus	Cheminis tvarkymas

API 5L reikalauja visų suvirintų vamzdžių suvirinimo siūlės UT arba RT, o besiūliams vamzdžiams gali prireikti viso korpuso UT, atsižvelgiant į specifikacijos lygį (konkrečiai PSL2). ASME B31.3 apibrėžia tikrinimo koeficientus, pagrįstus skysčių naudojimo kategorija: 5 % suvirinimo siūlių normaliai eksploatacijai, 10 % rimtai eksploatacijai ir 100 % aukšto -slėgio ir didelio{9}} toksiškumo paslaugai. ASTM A106 neįpareigoja NDT laikytis standarto, tačiau pirkėjai gali pridėti NDT reikalavimus kaip papildomas parinktis. CE ženklui pagal PED 2014/68/ES taikomi specialūs NDT reikalavimai, atsižvelgiant į slėginės įrangos kategoriją. NORSOK M-650 (Norvegijos naftos ir dujų standartas) reikalauja išsamaus NDT, įskaitant viso vamzdžio korpuso UT.

NDT taikomas keliuose vamzdžių gamybos etapuose. Žaliava (besiūlių ruošinių ruošinys, suvirinimo plokštė) yra apdorojamas UT, kad būtų galima aptikti laminavimą ir vidinius defektus prieš apdorojimą. Suvirinimo metu internetinės UT sistemos realiu laiku stebi suvirinimo siūlę, ar nėra susiliejimo, įtrūkimų ir poringumo. Po galutinio apdorojimo (terminio apdorojimo, ištiesinimo), gatavame vamzdyje atliekamas galutinis NDT pagal taikomą standartą. Visi NDT rezultatai yra dokumentuojami su atsekamumu iki konkretaus vamzdžio arba šilumos numerio. „ManufacturerPipe“ pateikia visas NDT ataskaitas su kiekviena siunta, įskaitant UT/RT rezultatus, sienelės storio matavimus ir vizualinės patikros ataskaitas.

„ManufacturerPipe“ palaiko visas vidines{0}}NDT galimybes visiems keturiems pagrindiniams metodams (UT, RT, MT, PT). Mūsų NDT darbuotojai yra sertifikuoti pagal ISO 9712 (II ir III lygiai) pagal visus taikomus metodus. Mes bendradarbiaujame su trečiųjų-šalių tikrinimo agentūromis (SGS, BV, Intertek) vykdydami konkrečius projektų-liudytojus ir, kai reikia, surengti{6}}punktų patikrinimus. Visos NDT ataskaitos yra dokumentuojamos su visišku atsekamumu, o mes galime pateikti dvikalbes ataskaitas (kinų / anglų k.) tarptautiniams projektams.

Susisiekite su mūsų kokybės komanda ir aptarkite savo NDT reikalavimus ir plieno vamzdžių pirkimo kokybės užtikrinimo programą.

Gaukite citatą