Kas yra tvirtinimo detalės? Pagrindinė pramoninių tvirtinimo detalių apžvalga
Tvirtinimo detalių apibrėžimas ir pagrindinis jų vaidmuo pramonėje
Tvirtinimo detalės yra mechaniniai komponentai, naudojami saugiai sujungti dvi ar daugiau dalių ir sudaryti ne{0}}nuolatinį arba pusiau{1}}nuolatinį mazgą. Pramonėje tvirtinimo detalės yra kiekvienos konstrukcijos, mašinos ir vamzdynų sistemos pagrindas. Nuo varžtų, laikančių kartu naftos chemijos flanšą, iki veržlių, tvirtinančių vėjo turbinos bokštą, tvirtinimo detalės perduoda apkrovas, palaiko išlygiavimą ir užtikrina eksploatavimo saugumą praktiškai kiekviename inžinerijos sektoriuje.
Pagrindinė tvirtinimo detalių klasifikacija
Pramoninės tvirtinimo detalės apima platų gaminių asortimentą, įskaitant varžtus, veržles, poveržles, smeiges, inkarus, varžtus, kniedes ir kaiščius. Kiekvienas tipas atlieka atskirą funkciją surinkimo viduje. Varžtai ir veržlės sukuria prispaustas jungtis su išankstine apkrova, poveržlės paskirsto guolio įtampą ir neleidžia atsilaisvinti, smeigės užtikrina dvigubą-sriegį flanšinėms jungtims, o inkarai perkelia konstrukcines apkrovas į betoninius pamatus. Šių klasifikacijų supratimas yra pirmasis žingsnis renkantis tvirtinimo detales.
Kodėl tvirtinimo detalių pasirinkimas tiesiogiai veikia įrangos saugą ir tarnavimo laiką
Pasirinkus netinkamą tvirtinimo detalę, gali katastrofiškai sugesti - jungtis atsilaisvinti veikiant vibracijai, sriegio nutrūkimas dėl netinkamo lygio suderinimo, vandenilio trapumas didelio-tvirtumo varžtuose arba galvaninė korozija mišrių{2}} medžiagų rinkiniuose. Tinkamai parinkus tvirtinimo detales, atsižvelgiama į apkrovos dydį, darbo temperatūrą, aplinkos koroziją ir surinkimo būdą. Inžinieriai, investuojantys laiką į teisingą tvirtinimo detalių specifikaciją, žymiai sumažina priežiūros intervalus ir užkerta kelią neplanuotoms prastovoms.
Išsamus varžtų vadovas
Varžtų tipai: šešiakampiai varžtai, flanšiniai varžtai, inkariniai varžtai, U{0}}varžtai, smeigių varžtai
Varžtai yra įvairių galvučių stilių ir konfigūracijų, kad tiktų įvairioms reikmėms. Šešiakampiai varžtai yra labiausiai paplitę tipai, turintys šešiakampę galvutę, skirtą priveržti veržliarakčiu, ir plačiai naudojami bendrosios statybos ir įrangos surinkime. Flanšiniai varžtai turi integruotą flanšą po galvute, kad paskirstytų apkrovą nereikalaujant atskiros poveržlės. Inkariniai varžtai yra įterpti į betoną, kad būtų pritvirtinti konstrukciniai elementai, o U-varžtai sulenkti į U-formą, kad būtų pritvirtinti vamzdžiai ir vamzdeliai. Smeigtukai yra įsriegti abiejuose galuose ir daugiausia naudojami vamzdynų sistemų flanšinėse jungtyse. Kiekvienas varžtų tipas turi specifinius matmenų standartus ir taikymo reikalavimus, kurie turi būti suderinti su inžineriniais poreikiais.
Varžtų lygio sistemos (ASTM A193 B7/B8, SAE 2/5/8 klasė)
Varžtų klasės apibrėžia tvirtinimo detalių mechanines savybes pagal standartizuotą stiprumo, medžiagos sudėties ir terminio apdorojimo klasifikaciją. SAE J429 2, 5 ir 8 klasės apima anglinio ir legiruotojo plieno varžtus, kurių dydis yra imperinis, o 8 klasė pasižymi didžiausiu tempimo stipriu, esant mažiausiai 150 ksi. ASTM A193 reglamentuoja legiruotojo ir nerūdijančio plieno varžtus, skirtus aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, o B7 (chromo{12}}molibdenas) yra labiausiai nurodyta klasė naftos chemijos flanšams, veikiantiems iki 450 laipsnių. ASTM A193 B8 ir B8M padengia atitinkamai 304 ir 316 nerūdijančio plieno varžtus korozinei aplinkai. Tinkamas laipsnio pasirinkimas užtikrina, kad varžtas gali saugiai atlaikyti projektinę apkrovą, nenusileisdamas ir nesutrūkdamas.
Varžtų medžiagos pasirinkimas: anglies plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, dvipusis nerūdijančio plieno palyginimas
Anglies plieno varžtai yra ekonomiškiausias sprendimas bendroms reikmėms, kai atsparumas korozijai nėra kritinis, paprastai apsaugotas cinku arba galvanizavimu. Legiruotojo plieno varžtai, pagaminti iš chromo-molibdeno arba nikelio-chromo-molibdeno lydinių, pasižymi žymiai didesniu stiprumu ir atsparumu aukštai-temperatūrai, todėl yra būtini slėginiams indams ir sunkiosioms mašinoms. Nerūdijančio plieno varžtai (304 ir 316) suteikia būdingą atsparumą korozijai, tinkantį maisto perdirbimo, farmacijos ir jūrų aplinkai, tačiau yra vidutinio stiprumo, palyginti su lydinių rūšimis. Dvipusiai nerūdijančio plieno varžtai sujungia didelį legiruotojo plieno stiprumą su išskirtiniu atsparumu chlorido įtempiams korozijai, todėl jie yra tinkamiausias pasirinkimas jūroje ir cheminiam apdorojimui.
Išsamus riešutų vadovas
Veržlių tipai: šešiabriaunės veržlės, sunkiosios šešiabriaunės veržlės, fiksavimo veržlės, nailoninės įdėklo fiksavimo veržlės, gaubtinės veržlės
Veržlės yra tvirtinimo detalės su vidiniu sriegiu, kurios sujungiamos su varžtais, kad būtų sukurtos prispaustos jungtys. Šešiakampės veržlės yra standartinio tipo, naudojamos su šešiabriauniais varžtais bendrais atvejais. Sunkiosios šešiabriaunės veržlės turi didesnius skersinius-plokščius matmenis ir didesnį storį, todėl flanšų ir konstrukcinių jungčių guolio plotas ir stiprumas yra didesnis. Fiksavimo veržlės turi anti-atsipalaidavimo savybių, pvz., nailoninius įdėklus arba deformuotus sriegius, kad būtų atsparūs vibracijos{5}}sukeltam sukimui. Nailono įdėklo fiksavimo veržlės, paprastai žinomos kaip Nylock veržlės, naudoja nailoninį žiedą, kuris elastingai deformuojasi prie varžtų sriegių, kad susidarytų trintis. Saugumo ir estetikos sumetimais gaubtinės veržlės uždengia atvirą varžto galą. Norint pasiekti suplanuotą jungties išankstinį įtempimą ir išlaikyti ilgalaikį -jungties vientisumą, labai svarbu pasirinkti tinkamą veržlės tipą ir rūšį.
Veržlės ir varžto laipsnio atitikimo principai
Bendrasis veržlės ir varžto suderinimo principas yra tas, kad veržlė turi būti bent tokia pat stipri kaip varžtas, kad būtų išvengta sriegio nutrūkimo ir užtikrintas, kad varžtas pasiektų visą savo tempimo pajėgumą. ASTM A194 reguliuoja veržles, skirtas naudoti aukštoje -temperatūroje ir aukšto{3} slėgyje, su 2H klasės atitinkančiais A193 B7 varžtais, 8 klasės atitinkančiais B8 varžtais ir 7 klasės atitinkančiais B16 varžtais. Naudojant SAE, 2 klasės veržles suporuokite su 2 klasės varžtais, 5 klasės veržles su 5 klasės varžtais ir 8 klasės 8 klasės varžtus. Neatitinkančios klasės sukuria silpną mazgo vietą - žemesnės klasės veržlė nusilups, kol varžtas pasieks numatytą išankstinę apkrovą, o per kieta veržlė montavimo metu gali įtrūkti arba pažeisti varžtų sriegius.
Užrakinimo veržlės anti{0}}atsipalaidavimo mechanizmai
Fiksavimo veržlės naudoja tris pagrindinius anti{0}}atsipalaidavimo mechanizmus: nailono žiedo trintį, viso-metalo deformaciją ir iškreiptą sriegio fiksavimą. Nailono įdėklo fiksavimo veržlės naudoja polimerinį žiedą, kuris elastingai deformuodamas sugriebia varžto sriegius, užtikrindamas pastovų fiksavimo sukimo momentą 5-15 pakartotinio naudojimo ciklų, bet apribodamas iki maždaug 120 laipsnių darbinės temperatūros. Visos-metalinės fiksavimo veržlės užsifiksuoja dėl kontroliuojamos viršutinių sriegių deformacijos, sukuriant trukdžiusią prigludimą be temperatūros apribojimų, todėl jos tinka naudoti aukštoje{10}}temperatūroje, aukštesnėje nei 250 laipsnių. Iškraipytų sriegių fiksavimo veržlių viršutinėje dalyje yra iš{11}}apvalaus sriegio profilis, kuris surenkamas sukuria trintį. Kiekvienas mechanizmas siūlo skirtingus kompromisus tarp užrakinimo patikimumo, pakartotinio naudojimo, temperatūros galimybės ir kainos.
Išsamus poveržlių vadovas
Poveržlės funkcijos: apkrovos paskirstymas, fiksavimas, sandarinimas, tarpų reguliavimas
Nepaisant paprastos išvaizdos, poveržlės atlieka keletą svarbių funkcijų varžtais tvirtinamuose mazguose. Apkrovos paskirstymas yra pagrindinė funkcija - plokščios poveržlės paskirsto suspaudimo jėgą didesniame plote, apsaugodamos minkštesnes pagrindines medžiagas nuo gniuždymo ar brinelio. Fiksuojančios poveržlės sukuria didesnę trintį arba mechaninius trukdžius, kad būtų išvengta sukimosi atsipalaidavimo. Sandarinimo poveržlėse yra elastomeriniai elementai, apsaugantys nuo skysčio nutekėjimo išilgai varžto koto. Tarpų reguliavimo poveržlės kompensuoja tolerancijos padidėjimą{5}}gamyboje arba skyles konstrukcinėse jungtyse. Kiekvienai funkcijai reikalingas konkretus poveržlės tipas, medžiaga ir matmenų specifikacija, kad ji efektyviai veiktų tam tikromis sąlygomis.
Plokščios poveržlės vs spyruoklinės poveržlės vs dantų fiksavimo poveržlės vs kvadratinės kūginės poveržlės
Plokščios poveržlės yra plačiausiai naudojamos rūšys, galimos SAE (mažas OD), USS (didelis OD) ir metrinės serijos bendram apkrovos paskirstymui. Spyruoklinės poveržlės, įskaitant padalytas fiksavimo poveržles ir banguotas poveržles, užtikrina ašinę spyruoklės jėgą, kuri palaiko išankstinę apkrovą, kai šiek tiek atsipalaiduoja arba nusėda. Dantų fiksavimo poveržlėse yra dantys, kurie įsirėžia į veržlės arba varžto galvutės atraminį paviršių, sukuriant mechaninį atsparumą sukimuisi - išorinių dantų tipai sukimba su veržlės paviršiumi, o vidiniai dantų tipai – po varžto galvute. Kvadratinės kūginės poveržlės yra skirtos konstrukcinėms plieninėms jungtims, apimančioms I-sijos flanšus arba kanalų šlaitus, suteikiant plokščią atraminį paviršių ant pasvirusių elementų.
Poveržlės medžiagos ir paviršiaus apdorojimo suderinimas
Poveržlės medžiagos turi būti suderinamos ir su tvirtinimo detale, ir su pagrindine medžiaga, kad būtų išvengta galvaninės korozijos. Anglinio plieno poveržlės su cinkavimu arba cinkavimu yra standartinės, skirtos bendram naudojimui su anglinio plieno tvirtinimo detalėmis. Korozinėje aplinkoje reikalingos 304 arba 316 klasių nerūdijančio plieno poveržlės su nerūdijančio plieno tvirtinimo detalėmis. Lygiai taip pat svarbu suderinti kietumą - poveržlė paprastai turi būti minkštesnė už prispaustą dalį, kad būtų išvengta paviršiaus pažeidimo, nors ji yra pakankamai kieta, kad efektyviai paskirstytų apkrovą. Naudojant aukštą -temperatūrą, legiruotojo plieno arba specializuotos nerūdijančio plieno poveržlės su atitinkamu paviršiaus apdorojimu, pvz., fosfatu arba Dacromet, užtikrina ilgalaikį veikimą.
Inkaro varžtai ir pamatų varžtų vadovas
Pamatų varžtai: J-tipas, L-tipas, tiesus inkaras, cheminis inkaras
Pamatų inkaro varžtai liejami į betoną, siekiant pritvirtinti įrangą, kolonas ir konstrukcinius rėmus prie pamatų. J-tipo inkaro varžtai turi kabliuką J-, kuris užtikrina mechaninį atsparumą betono masės ištraukimui. L-tipo inkaro varžtai turi paprastesnį 90-laipsnių posūkį ir siūlo panašų tvirtinimą kompaktiškesniu pėdsaku. Tiesūs inkariniai varžtai tvirtinami prie suvirintų plokščių arba deformuotų strypų įterptajame gale. Cheminiuose inkaruose naudojamas lipnus sujungimas, o ne mechaninis blokavimas, todėl jie idealiai tinka naudoti po-įdiegimo, kur neįmanoma užlieti. Kiekvienas tipas turi būti pasirinktas atsižvelgiant į apkrovos reikalavimus, pamatų matmenis ir įrengimo sekos apribojimus.
Išsiplėtimo varžtai: pleištiniai inkarai, moviniai inkarai, įleidžiami{0}}inkarai
Išsiplėtimo varžtai yra mechaniniai stulpelyje{0}}įmontuoti inkarai, kurie išlaiko jėgą dėl trinties į betoninės skylės sienelę. Pleištiniai inkarai susideda iš srieginės smeigės su plėtimosi kūgiu įterptame gale ir išsiplėtimo įvorės -, priveržus veržlę, kūgis įtraukiamas į įvorę ir išplečiamas prie betono. Rankovės inkarai turi išsiplėtimo apykaklę išilgai korpuso, kuris priveržimo metu prispaudžiamas prie angos sienelės. Drop-in inkarai yra įvorės su vidiniu sriegiu, kurios nustatomos naudojant nustatymo įrankį, suteikiant išorinį sriegį vėlesniam varžto montavimui. Išsiplėtimo varžtai užtikrina greitą apkrovą po montavimo be kietėjimo laiko, todėl jie tinka greitai montuoti ir laikinai pritvirtinti.
Cheminiai inkarai: epoksidas vs poliesteris vs hibridas
Cheminiuose inkaruose naudojami sintetinės dervos klijai, skirti srieginiams strypams sujungti su išgręžtomis skylėmis ir sukurti vienodą sukibimą visame įterpimo gylyje. Epoksidiniai{1}}cheminiai inkarai pasižymi didžiausiu sukibimo stiprumu ir cheminiu atsparumu, tinkami konstrukciniams darbams, įtrūkusiems betonams ir drėgnoms sąlygoms. Poliesterio dervos inkarai užtikrina greitesnį kietėjimą ir mažesnę kainą, todėl jie yra populiarūs vidutinio sunkumo{3}}inkaravimui sausose patalpose. Hibridiniai (vinilesterio) inkarai sujungia epoksidinės dervos eksploatacines charakteristikas su geresniu kietėjimo greičiu ir valdymo savybėmis. Pasirinkimas priklauso nuo betono būklės, apkrovos dydžio, temperatūros, drėgmės poveikio ir sertifikavimo reikalavimų.
Smeigių varžtai
Flanšinių smeigių varžtai ir pritaikymas vamzdynų sistemose
Smeigtukai yra standartinis tvirtinimo elementas flanšinėms jungtims vamzdynų sistemose pagal ASME B16.5 reikalavimus. Skirtingai nuo šešiakampių varžtų, smeigių varžtai abiejuose galuose yra įsriegti su neįsriegtu viduriniu skyriumi, todėl veržles galima priveržti iš abiejų pusių, kad išankstinė apkrova būtų paskirstyta tolygiai. Ši konfigūracija yra būtina norint išlaikyti flanšinės jungties vientisumą esant vidiniam slėgiui ir šilumos ciklams. Smeigių varžtai nurodomi pagal skersmenį, ilgį, medžiagos klasę ir sriegių serijas. Įprasti dydžiai svyruoja nuo 1/2 colio iki 4 colių slėgio klasėms nuo 150 iki 2500. Tinkamas smeigių varžto ilgis apskaičiuojamas pagal flanšo storį, tarpiklio storį ir veržlės aukštį su atitinkama nuolaida.
Visiškai sriegiuotos smeigės ir dvigubos{0}}galinės smeigės ir sumažintos-smeigės
Visiškai įsriegtos smeigės yra įsriegtos per visą jų ilgį, todėl užtikrinamas maksimalus lankstumas įvairiems sukibimo ilgiams ir leidžia veržles dėti bet kurioje smeigės vietoje. Dvigubo -galo smeigės turi srieginius galus su neįsriegta vidurine dalimi, kuri užtikrina tikslią padėtį ir neleidžia sriegiui liestis su flanšo anga. Sumažintos-sriegio koto smeigės pasižymi mažesniu skersmeniu be sriegiu, todėl padidėja lankstumas esant tempimo apkrovai ir pagerinamas atsparumas nuovargiui dėl tolygesnio įtempių pasiskirstymo. Pasirinkimas tarp šių tipų priklauso nuo konkretaus flanšo konstrukcijos, tarpiklio tipo ir inžineriniame standarte nurodytos varžtų sujungimo procedūros.
Smeigių varžtų medžiagos ir klasės (B7, B8, L7, B16)
ASTM A193 B7 yra labiausiai paplitusi varžtų klasė, pagaminta iš chromo -molibdeno legiruoto plieno (4140 arba 4142), grūdinto ir grūdinto, kad būtų pasiektas mažiausiai 125 ksi tempiamasis stipris, geras lankstumas ir tvirtumas. B8 ir B8M klasės suteikia 304 ir 316 nerūdijančio plieno parinktis, užtikrinančias atsparumą korozijai. A320 L7 yra žemoje{14}}temperatūroje sertifikuotas atsparumas -101 laipsniui, būtinas kriogeninėms ir šaltoms{19}}paslaugoms. B16 klasė, pagaminta iš chromo-molibdeno-vanadžio plieno, padidina eksploatavimo temperatūrą iki 593 laipsnių, kad būtų galima gaminti aukštos temperatūros energiją ir atlikti naftos perdirbimo gamyklų paslaugas. Kiekviena klasė turi specifinius mechaninių savybių reikalavimus ir terminio apdorojimo specifikacijas, apibrėžtas taikomu ASTM standartu.
Tvirtinimo sriegio specifikacijos pagrindai
Imperial Thread System (UNC, UNF, UNEF)
Vieningas gijų standartas (UTS) reguliuoja imperijos gijas Šiaurės Amerikoje, o trys pagrindinės serijos yra pagrįstos žingsniu. UNC (Unified Coarse) turi mažiausiai sriegių colyje tam tikram skersmeniui, užtikrina greitą surinkimą ir gerą atsparumą sriegio pažeidimams nešvariomis ar grubiomis sąlygomis. UNF („Unified Fine“) turi daugiau sriegių colyje, todėl užtikrina geresnes savaiminio-užrakinimo charakteristikas ir tikslesnes reguliavimo galimybes. UNEF (Unified Extra Fine) siūlo dar smulkesnius sriegius plonasieniams profiliams ir tiksliams instrumentams. Sriegio tinkamumo klasės 1A/2A/3A išoriniams sriegiams ir 1B/2B/3B vidiniams sriegiams apibrėžia tvirtinimo sandarumą, o 2A/2B yra standartinis bendrosios paskirties sriegis.
Metrinė sriegių sistema (stambi, smulki)
ISO metrinėje sriegio sistemoje naudojamas vardinis skersmuo milimetrais, padaugintas iš žingsnio milimetrais (pvz., M12 × 1,75). Metriniai šiurkštūs sriegiai yra numatytoji serija, skirta bendriesiems inžineriniams tikslams, siūlanti tvirtus sriegius su geru prošvaisa ir greitu surinkimu. Metriniai smulkūs sriegiai užtikrina didesnį plonasienių komponentų-sriegio sukibimą, geresnį atsparumą vibracijos atsipalaidavimui ir smulkesnę reguliavimo galimybę. Smulkūs sriegiai nurodomi pridedant žingsnį po skersmens žymėjimo (pvz., M12 × 1,25). Metrinės tolerancijos klasės atitinka ISO sistemą, o 6H/6g yra standartinis pritaikymas, o griežtesnės klasės, pvz., 5H/4h, naudojamos tiksliam naudojimui, o laisvesnės klasės karštai cinkuotiems siūlams.
Sriegio tinkamumo klasės (1A / 2A / 3A, 1B / 2B / 3B)
Imperatoriškoji sistema apibrėžia tinkamumo klases, kurios kontroliuoja atstumą arba trukdžius tarp besijungiančių siūlų. 1A/1B klasė užtikrina laisviausią prigludimą, leidžiantį greitai surinkti net ir su šiek tiek pažeistais sriegiais ar užteršimu. 2A/2B klasė yra standartinė, tinkanti daugeliui bendrųjų -paskirties tikslų, suderinant montavimo paprastumą su sriegio stiprumu ir apkrovos paskirstymu. 3A/3B klasė pasižymi tvirčiausiu prigludimu ir minimaliu tarpu, naudojama tikslioms sąrankoms, kai sriegio laisvumas turi būti sumažintas iki minimumo. Kai tvirtinimo detalės yra karštai{11}}cinkuotos, dangos storis reikalauja, kad sriegiai būtų pagaminti iki pakeisto leistino nuokrypio -, paprastai per dideli -, kad po cinkavimo būtų tinkamai prigludę.
Tvirtinimo elementų paviršiaus apdorojimas ir dangos
Galvanizavimas (karštas{0}}panardinimas prieš galvanizavimą), dakrometas, fosfatavimas, juodasis oksidas
Paviršiaus apdorojimas yra pagrindinė anglies ir legiruotojo plieno tvirtinimo detalių apsauga nuo korozijos. Karštas-cinkavimas (HDG) panardina tvirtinimo detales į išlydytą cinką maždaug 450 laipsnių kampu, todėl susidaro stora (45-85 μm) cinko-geležies lydinio danga, užtikrinanti 20{10}}50 metų apsaugą lauke. Galvaninis padengimas mažesnėmis sąnaudomis nusodina plonesnį (5-15 μm) cinko sluoksnį, skirtą patalpų ir vidutinei aplinkai. „Dacromet“ yra cinko-aliuminio dribsnių danga, padengta panardinimu ir sukietinama 320 laipsnių kampu, užtikrinanti puikų atsparumą korozijai ir nesutrupinant vandeniliu. Fosfatuojant sukuriamas mikrokristalinio fosfato sluoksnis, kuris sugeria alyvą tepimui, tačiau užtikrina minimalią apsaugą nuo korozijos. Juodasis oksidas sukuria ploną magnetito sluoksnį (<2 μm) for cosmetic purposes with no significant corrosion resistance.
Dengimas kadmiu, dengimas sidabru, dengimas PTFE ir kiti specialūs tikslai
Specializuotos dangos atitinka nišos veikimo reikalavimus. Kadmio dengimas užtikrina išskirtinį atsparumą korozijai laivybos ir kosmoso srityse, geru tepimu ir galvaniniu suderinamumu su aliuminiu, nors aplinkos apribojimai vis labiau riboja jos naudojimą. Sidabru padengtos aukštos temperatūros tvirtinimo detalės energijos gamybos ir kosmoso srityse, kad būtų apsaugotos nuo-užspaudimo aukštesnėje temperatūroje. PTFE (tefloninės) dangos užtikrina mažą trintį ir puikų cheminį atsparumą tvirtinimo detalėms agresyvioje cheminėje aplinkoje. Cinko -nikelio lydinio dengimas tapo tinkamiausia kadmio dengimo alternatyva, pasižyminti puikiu atsparumu korozijai ir mažesniu poveikiu aplinkai.
Paviršiaus apdorojimo poveikis atsparumui korozijai ir sukimo momentui
Paviršiaus apdorojimas daro didelę įtaką apsaugai nuo korozijos ir sukimo momento{0}}įtempimo santykiui. Atsparumas druskos purškimui svyruoja nuo mažiau nei 24 valandų, kai naudojamas paprastas fosfatas, iki daugiau nei 1 000 valandų, kai naudojamas karštas- cinkavimas ir Dacromet. Danga taip pat turi įtakos veržlės faktoriui K sukimo momento -išankstinės apkrovos lygtyje T=K × D × P, o suteptos dangos sumažina K vertes 10-40 %, palyginti su sausu paprastu plienu. Inžinieriai turi atsižvelgti į šiuos efektus, nurodydami montavimo sukimo momento vertes, kad užtikrintų, jog bus pasiekta numatyta išankstinė apkrova. „ManufacturerPipe“ atlieka konkrečios partijos K vertės testavimą, kad būtų galima tiksliai nustatyti dengtų tvirtinimo detalių sukimo momentą.
Tvirtinimo elementų montavimo sukimo momentas ir fiksavimo technologija
Sukimo momento skaičiavimo pagrindai: T=K × D × P
Pagrindinis ryšys tarp sukimo momento ir išankstinės apkrovos varžtinėse jungtyse apibrėžiamas kaip T=K × D × P, kur T yra pritaikytas sukimo momentas, K yra veržlės koeficientas (trinties koeficientas), D yra vardinis varžto skersmuo, o P yra gaunama išankstinė apkrova (užspaudimo jėga). Veržlės koeficientas K paprastai svyruoja nuo 0,12 iki 0,22, priklausomai nuo medžiagų derinio, paviršiaus apdorojimo ir tepimo sąlygų. Išankstinė apkrova paprastai siekia 60–75 % varžto takumo stiprio, kad būtų pasiektas optimalus jungties veikimas. Šių kintamųjų supratimas ir valdymas yra būtinas norint pasiekti projektinę suspaudimo jėgą, kuri palaiko jungties vientisumą esant eksploatacinėms apkrovoms.
Sukimo momento diagramos ir išankstinio įkrovimo ryšiai
Standartinėse sukimo momentų lentelėse pateikiami rekomenduojami priveržimo momentai įprastoms varžtų klasėms ir dydžiams esant sausoms ir suteptoms sąlygoms. SAE 8 klasės varžtų sukimo momento vertės svyruoja nuo maždaug 10 pėdų-lb, kai skersmuo yra 1/4-colio, iki daugiau nei 1500 pėdų-lb, kai 2 colių skersmuo suteptas. 10.9 metrinės klasės varžtai svyruoja nuo maždaug 25 N·m M8 iki daugiau nei 5000 N·m M64. Šiose diagramose pateikiamos tipinės K vertės ir jos turėtų būti patvirtintos atliekant sukimo momento įtempimo bandymus, kai naudojami kritiniai tikslai. „ManufacturerPipe“ pateikia rekomenduojamas sukimo momento vertes su medžiagų sertifikatais, kad būtų galima tiksliai sumontuoti vietoje.
Užrakinimo sprendimai: mechaninis užrakinimas, cheminis fiksavimas, trinties fiksavimas
Trijų kategorijų fiksavimo sprendimai neleidžia atsilaisvinti tvirtinimo detalėms eksploatacijos metu. Mechaniniam fiksavimui naudojami fiziniai apribojimai, pvz., kaiščiai, skirtukų poveržlės ir apsauginė viela, kad būtų išvengta santykinio veržlės ir varžto sukimosi. Cheminiam fiksavimui naudojami anaerobiniai klijai (pvz., „Loctite“), kurie sukietėja sriegio tarpelyje, kad sujungtų sriegius. Dėl trinties fiksavimo padidėja sriegio trintis dėl nailoninių įdėklų veržlių, metalinių fiksavimo veržlių arba pleištinių fiksavimo poveržlių (Nord-Lock), kurios yra atsparios atsipalaidavimui dėl didesnio pasipriešinimo santykiniam judėjimui. Pasirinkimas priklauso nuo vibracijos lygio, temperatūros, išmontavimo dažnio ir jungties kritiškumo.
Kaip pasirinkti tinkamą tvirtinimo detalę - Pasirinkimo sprendimų medis
1 veiksmas: nustatykite darbo aplinką
Pradėkite apibrėždami aplinkos sąlygas, su kuriomis susidurs tvirtinimo detalė, įskaitant temperatūros diapazoną, drėgmę, cheminį poveikį, UV spinduliuotę ir druskos purškimo lygius. Šie veiksniai lemia reikiamą apsaugos nuo korozijos lygį ir medžiagų suderinamumą. Naudojant aukštoje -temperatūroje virš 300 laipsnių, standartiniai anglinio plieno varžtai praranda stiprumą ir jiems reikia legiruotojo plieno, pvz., B7 arba B16. Kriogeninėms paslaugoms žemesnėje nei -50 laipsnių, smūgio patikrinimo laipsniai, pvz., A320 L7, yra privalomi.
2 veiksmas: nustatykite stiprumo laipsnį
Apskaičiuokite reikiamą išankstinę apkrovą pagal jungties projektinę apkrovą ir pasirinkite varžto klasę, turinčią tinkamą tempimo ir takumo ribą. Varžtas turi užtikrinti reikiamą suspaudimo jėgą, neviršydamas 60-75 % jo takumo stiprio. Apsvarstykite, ar jungtis yra statinė, ar dinaminė - dinaminėms jungtims reikia didesnės stiprumo ribos ir gali prireikti specialių fiksavimo funkcijų. Nurodykite pažymių kryžminių nuorodų lentelę, kad atitiktumėte SAE, ASTM, ISO ir GB klases.
3 veiksmas: nustatykite sriegio specifikaciją ir ilgį
Pasirinkite sriegio sistemą (UNC/UNF arba metrinę stambiąją/smulkiąją) pagal taikomą standartą ir regioninę praktiką. Pasirinkite sriegio tinkamumo klasę, atsižvelgdami į surinkimo reikalavimus ir bet kokius dangos{1}}tolerancijos koregavimus. Apskaičiuokite varžto ilgį kaip sugriebimo ilgio (visų prispaustų dalių storio), poveržlės storio, veržlės aukščio ir atitinkamo sriegio atstumo (paprastai 2–3 sriegiai matomi už veržlės) sumą.
4 veiksmas: nustatykite paviršiaus apdorojimą ir fiksavimo metodą
Paviršiaus apdorojimą priderinkite prie aplinkos sunkumo - galvanizuoto cinko, skirto patalpoms, karštam-galvanizavimui lauke, Dacromet – didelio-tvirtumo varžtams, kuriems reikalinga apsauga nuo vandenilio trapumo, arba nerūdijantį plieną, skirtą agresyviai cheminei aplinkai. Pasirinkite fiksavimo metodą, pagrįstą vibracijos lygiu ir išmontavimo dažniu, - spyruoklines poveržles, skirtas mažai vibracijai, fiksavimo veržles vidutiniams ir cheminiams sriegių fiksatoriams svarbiems nuolatiniams mazgams.
Tvirtinimo DUK
K: Kaip atskirti varžtų klases?
A: Varžtų klasės identifikuojamos pagal galvutės žymes - SAE 2 klasės varžtai neturi ženklų, 5 klasės varžtai turi tris radialines linijas, o 8 klasės varžtai turi šešias radialines linijas. ASTM varžtai yra antspauduojami su klasės žymėjimu, pvz., B7 arba B7M. Metriniai varžtai ant galvos rodo nuosavybės klasės numerį, pvz., 8,8, 10,9 arba 12,9. Kai ženklai neįskaitomi, laboratoriniai kietumo tyrimai ir cheminė analizė gali patvirtinti klasę.
K: Kuo skiriasi varžtas ir kaištis?
A: Varžtas turi galvutę viename gale ir sriegius kitame, skirtas priveržti sukant galvutę. Abiejuose galuose yra srieginė smeigė be galvutės, todėl montavimui reikia veržlių abiejuose galuose. Smeigės yra tinkamiausios flanšinėms jungtims, kai prieiga gali būti ribojama vienoje pusėje, ir leidžia tolygiau paskirstyti išankstinę apkrovą kritinėse varžtinėse jungtyse.
K: Ar galima sukeisti UNC ir UNF siūlus?
A: Ne, to paties vardinio skersmens UNC ir UNF sriegiai turi skirtingus žingsnius ir negali būti keičiami. 1/2-colio varžtams UNC yra 13 sriegių colyje, o UNF – 20 sriegių colyje. Bandymas surinkti UNC varžtą su UNF veržle sukels skersinį sriegį ir iš karto sugadins. Prieš montuodami visada patikrinkite skersmenį ir sriegio žingsnį.
Kl.: ar karštasis{0}}cinkavimas turi įtakos varžtų stiprumo laipsniui?
A: Karštas{0}} cinkavimas nekeičia netauriųjų metalų medžiagos kokybės, tačiau 450 laipsnių panardinimo temperatūra gali paveikti grūdintų ir grūdintų didelio stiprumo varžtų mechanines savybes. Varžtams, kurių kietumas didesnis nei 38 HRC, ėsdinimo proceso metu kyla vandenilio trapumo pavojus. ASTM A490 didelio-stiprumo konstrukciniai varžtai reikalauja ypatingo atsargumo - mechaninis cinkavimas arba šioms rūšims dažnai pirmenybė teikiama Dacromet.
„ManufacturerPipe“ tvirtinimo detalių produktų linija
Mūsų gamybos asortimentas: M6-M100 / 1/4"-4" visa serija
„ManufacturerPipe“ gamina platų pramoninių tvirtinimo detalių asortimentą nuo M6 iki M100 metrinių dydžių ir nuo 1/4 colio iki 4 colių imperinių dydžių. Mūsų gaminių liniją sudaro visų standartinių ilgių šešiabriauniai varžtai, sunkūs šešiabriauniai varžtai, flanšiniai varžtai, varžtai su galvute, srieginiai varžtai, srieginiai strypai ir visiškai srieginės smeigės. Mes turime platų įprastų dydžių sąrašą, kad galėtume greitai įvykdyti, kartu siūlydami individualų ilgio ir skersmens gamybą pagal specializuotus reikalavimus.
Medžiagos: anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, dvipusis nerūdijantis plienas, nikelio-lydiniai
Tiekiame tvirtinimo detales iš anglinio plieno (2, 5 klasės), legiruotojo plieno (B7, B16, L7, L43, 8 klasė), nerūdijančio plieno (304, 316, 410, 630), dvipusio nerūdijančio plieno (2205, 2507) ir nikelio{13}}pagrindo Haelloy625. Šis platus medžiagų asortimentas leidžia iš karto{17}}supirkti projektus, kuriems reikalingas skirtingas atsparumas korozijai ir stiprumas įvairiose gamyklos dalyse. Kiekviena medžiaga perkama su visišku malūno atsekamumu.
Sertifikatai ir kokybės kontrolė: ISO 9001, ASTM, ASME, DIN, BS standartai
„ManufacturerPipe“ naudoja ISO 9001 sertifikuotą kokybės valdymo sistemą. Visos tvirtinimo detalės gaminamos ir išbandytos pagal galiojančius ASTM, ASME, DIN ir BS standartus. Mūsų kokybės kontrolė apima matmenų patikrą, mechaninį bandymą (tempimas, išeiga, kietumas), cheminę analizę, PMI (teigiamas medžiagos identifikavimas), NDT (ultragarsinis ir magnetinių dalelių bandymas) ir dangos storio patikrinimą. Medžiagų bandymo sertifikatai (MTC) pateikiami su kiekviena siunta, kad būtų galima visiškai atsekti.
Reikia pramoninių tvirtinimo detalių jūsų projektui?
Susisiekite su gamintojuPipe dėl ekspertų pasirinkimo tvirtinimo elementų, konkurencingų kainų ir greito pristatymo visame pasaulyje.
Gaukite citatą
